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热镀锌螺栓腐蚀的原因分析
金属的锈蚀是常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2.据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20.金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈（fe2o3·xh2o），铝合金桥架的铝制品表面出现白斑（al2o3），铜制品表面产生铜绿[cu2(oh)2co3]，银器表面变黑（ag2s,ag2o）等都属于金属腐蚀，其中用量大的金属——铁制品的腐蚀常见。本页主要谈谈热浸镀锌螺栓生产的主要原因，当然也适用于其它的热浸镀锌的金属件。
1，除锈之前未经化学除油是原因之一。一切机加工件表面都是有油污，这层油污如果酸洗前若不除去，可能除去油污下的绣斑，绣斑除不尽可能会阻碍锌离子在此放电沉积，即使能沉上也只能是薄的、多孔的、疏松的、结合力差的，螺栓，在这种镀层表面上遇到潮湿空气时必然会加速腐蚀。
2，除锈之后直接进行电化学除油是原因之二。锈斑都无法除尽电化学除油又有什么意义呢。又因为工件事先未经化学除油，工件表面必然是有不少油污，这时不但污染电化学除油溶液，还有可能把电化学除油液随工件带到镀锌槽中去。
3，第三就是酸洗之后又未见有洗刷。工件经酸洗之后，会残渣、炭灰，电镀过程中会导致镀锌不平，粗糙的表面会导致镀锌聚集或镀层厚度不达标。从而影响防锈性能。
4，螺栓在使用过程中的生锈。如疲劳腐蚀，螺栓在安装过程中反复受力或摩擦，导致表层保护层受损。
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