12.9 级的镀锌螺丝属于高强度螺丝，正常情况下具备良好的力学性能，但也有可能发生断裂，以下是一些常见原因：

一、过载原因

超过设计承载能力：

在实际使用中，如果施加在 12.9 级镀锌螺丝上的拉力、压力或剪切力等外力超过了其设计所能承受的极限载荷，就容易导致螺丝发生断裂。例如，用这种高强度螺丝固定一个重型设备到钢结构上，若设备的重量过大且分布不均匀，使得螺丝局部受力远超其额定承载值，螺丝的杆部或螺纹部分就可能因无法承受如此大的力而断裂。

冲击载荷影响：

当螺丝受到突然的、较大的冲击力时，即使外力没有达到其静态额定载荷，也可能引发断裂。比如在一些振动设备上使用该螺丝，设备在运行过程中突然出现异常振动或者受到外部撞击，产生的冲击载荷传递到螺丝上，就容易使螺丝内部产生应力集中，进而导致断裂。这种情况在一些工程机械、运输设备等经常受到动态载荷的场景中较为常见。

二、材料缺陷

内部夹杂物：

在螺丝的生产制造过程中，如果原材料中存在夹杂物，像非金属夹杂物（如氧化物、硫化物等）或金属间化合物等，会破坏材料的连续性和均匀性。当螺丝承受外力时，这些夹杂物周围容易形成应力集中区域，导致局部应力远高于平均应力，最终引发螺丝在这些部位断裂。例如，在金相分析时，如果发现螺丝内部存在较多的氧化铝夹杂物，那么在使用过程中，这些部位就很容易成为断裂起始点。

材质不均匀：

若螺丝的材质在不同部位存在硬度、韧性等性能上的差异，也会影响其整体强度。可能是由于锻造、热处理等工艺控制不当，造成螺丝头部、杆部或螺纹部分的材质不均匀。比如，热处理时加热温度不均匀，使得部分区域的金相组织不符合要求，硬度偏高而韧性不足，在承受外力时就容易在材质薄弱环节发生断裂。

三、加工工艺问题

螺纹加工不当：

螺纹的加工质量对螺丝的性能影响很大。如果螺纹在加工过程中出现诸如螺距不准确、牙型角偏差、螺纹表面粗糙度高等问题，一方面会影响螺丝与螺母或被连接件之间的配合精度，导致连接不紧密，受力不均匀；另一方面，这些缺陷部位容易产生应力集中，在使用过程中就可能引发螺丝断裂。例如，螺纹的牙型角加工偏差过大，使得螺丝拧紧时局部受力过大，长期使用后就容易在此处断裂。

热处理工艺失误：

12.9 级螺丝需要经过严格的热处理工艺来获得高强度和良好的韧性等综合性能。若热处理过程中淬火温度、保温时间、回火温度等参数控制不当，会使螺丝的金相组织不理想，如出现淬火裂纹、回火脆性等问题，大大降低螺丝的强度和韧性，导致在使用过程中容易断裂。比如，淬火时温度过高，可能会造成螺丝表面产生淬火裂纹，在后续承受外力时，裂纹会迅速扩展直至螺丝断裂。

四、安装使用不当

拧紧力矩过大：

在安装螺丝时，如果使用的拧紧力矩超出了规定范围，会使螺丝承受过大的预紧力，导致其内部产生过高的拉应力。特别是对于 12.9 级这种高强度螺丝，本身对拧紧力矩要求较为严格，力矩过大很容易使螺丝发生屈服甚至断裂。例如，规定拧紧力矩为 100N・m 的螺丝，若实际拧紧时达到了 150N・m，就极有可能引发螺丝断裂。

装配环境不良：

如果装配环境存在腐蚀介质（如潮湿且含有盐分的空气、酸性液体等），镀锌螺丝表面的镀锌层可能会被腐蚀破坏，进而使螺丝基体暴露在腐蚀环境中，随着时间推移，螺丝的有效截面积减小，强度降低，容易发生断裂。而且在有沙尘等杂质的环境中装配，杂质可能进入螺丝与螺母的配合间隙，影响正常受力，也会增加螺丝断裂的风险。

五、环境因素

腐蚀环境：

长期处于腐蚀性较强的环境中，如化工生产车间、海洋环境等，即使螺丝表面有镀锌层防护，也可能因长时间受到化学腐蚀而使镀锌层失效，螺丝基体逐渐被腐蚀，导致其承载能力下降，最终发生断裂。比如在海洋环境中，海水中的盐分、氧气等会不断侵蚀螺丝，经过一段时间后，螺丝就容易因腐蚀损坏而断裂。

高温或低温环境：

在高温环境下，螺丝材料的力学性能会发生变化，一般强度会有所下降，韧性也可能受到影响。例如在一些高温工业炉附近使用的螺丝，长期处于高温状态下，其材料的屈服强度降低，更容易发生变形和断裂。而在低温环境中，一些材料会出现冷脆现象，韧性变差，对于承受外力时的抵抗能力减弱，同样可能引发螺丝断裂。

综上所述，12.9 级镀锌螺丝发生断裂是由多种因素共同作用或者单一因素极端化导致的，在实际使用和生产过程中，需要针对这些原因做好相应的预防和控制措施。